تنگستن قهوه ای بیشتر برای جوشکاری AC استفاده می گردد ، تحت هیچ شرایطی زیرکونیوم برای جوشکاری DC توصیه نمی شود و دارای خاصیت بین تنگستن سبز و قرمز می باشد .
الکترود تنگستن زیرکونیوم حاوی مقدار کمی دی اکسید زیرکونیوم (ZrO2) است. ویژگی جوشکاری الکترود تنگستن زیرکونیوم بین الکترود تنگستن خالص و الکترود تنگستن توریوم قرار دارد.
این الکترود با کد WZ3 شناسایی می شود و حداقل حاوی 99.1% تنگستن و 0.15% تا 0.4% اکسید زیرکونیم می باشد.
افزودن این اکسید باعث خواهد شد نشر الکترون ها از نوک الکترود راحت تر انجام شده و در درجه حرارتهای پایین، مشخصاتی همچون الکترود توریم دار را از خود نشان دهد، هر چند در دمای کاری بالا بسیار سریعتر از نوع توریم دار ذوب شده و می تواند برای فلز جوش عیب بوجود بیاورد.
مزیتی که افزودن این اکسید به اکترود نسبت به نوع توریم دار، دارا می باشد، عدم خاصیت رادیواکتیو بوده که آن را جایگزین مناسبی برای تنگستن توریم دار می کند.
همچنین این الکترود با هر دو جریان مستقیم و متناوب کارایی داشته هرچند برخی منابع توصیه به استفاده از جریان مستقیم دارند.
این الکترود خواص شروع و پایداری قوس بسیار بهتری را نسبت به نوع تنگستن خالص از خود نشان می دهد و جایگزینی مناسب جهت الکترود تنگستن خالص نیز می باشد.
برای جوشکاری تیتانیوم ، منیزیم ، آلومینیوم و آلیاژهای آنها تحت جریان متناوب مناسب است.
تنگستن قهوه ای به خصوصفرایند جوشکاری با الکترود تنگستن (GTAW – TIG)
کلیات فرایند

در فرایند جوشکاری قوس الکتریکی بر روی الکترود غیرمصرفی تنگستن با محافظت گاز (Gas Metal Arc Welding – GTAW) که با نام های جوشکاری با الکترود تنگستن، جوشکاری تنگستنی با گاز محافظ خنثی (Tungsten Inert Gas – TIG)، جوشکاری تنگستن – گاز، جوشکاری تیگ و در ایران جوشکاری آرگون نیز شناخته می شود، قوس الکتریکی بین الکترود غیرمصرفی و فلز پایه ایجاد شده و دمای حاصل از آن موجب ذوب و اتصال قطعات خواهد شد.
الکترود مورد استفاده در این فرایند اغلب از جنس آلیاژ تنگستن بوده و حوضچه مذاب توسط گازی خنثی مانند آرگون و یا هلیم محافظت می شود. در این فرایند امکان استفاده از ماده مصرفی (Consumable) با جنسی مشابه فلز پایه امکان پذیر بوده که به افزایش نرخ رسوب و کنترل ترکیب شیمیایی فلز جوش منجر می گردد.
متاسفانه این فرایند دارای سرعت جوشکاری پایینی است. لذا از آن جایی که هزینه جوشکاری تابع زمان آن بوده و زمان جوشکاری نیز با سرعت آن نسبت عکس دارد، پس می توان نتیجه گرفت که این فرایند یکی از گران ترین فرایند های جوشکاری می باشد که داده های عملیاتی نیز این امر را تایید می کنند.
این فرایند برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن و نیز آلیاژهای آلومینیم و مس با ضخامت هایی در بازه 1.6 تا 3.2 میلی متر مناسب بوده و گاه به منظور ایجاد پاس ریشه در ورق ها یا لوله هایی با ضخامت زیاد به کار برده می شود.
در مورد بار زیاد جریان ، عملکرد بسیار بهتر از سایر تنگستنها دارد و دارای ضد خوردگی خوبی است.